机内电动阀智能控制是以新型高速低功耗工业单片机为核心的智能信号采集控制单元。该产品采用软测量技术和脉宽调剂（pwm）智能@或计算机等输出的4-20ma信号和电动执行器内部的塑料电位器位置反馈信号，以各种阀门或装置进行精确定位操作。采用环氟树脂封装，体积小巧，可直接安装在电动执行器的接线盒内。可输出对应电动执行器的转角（或位移）反馈信号。该控制器采用3个按键操作，8个led直接显示控制器的工作状态，具有故障诊断的功能，操作方便。 


一、主要技术指标
@ 控制精度：3.1%-0.1%可设
@ 接收控制信号：4-20ma或1-5vdc（订购请确认电流或电压控制型）
@ 电源：单相交流电220v±10%50hz
@ 环境温度；-20～+70oc
@ 外形尺寸：88×78×35mm 
@ 电动执行器全开、全闭自动定位标定
@ 按输入信号和执行器转角（行程）位置进行智能步距调整定位
@ 输出执行器位置反馈信号4-20madc


二、智能控制器面板
 
参照仪@器和电源、信号连接，为减少干扰，应将电动执行器的电源线和输入信号线分开走线，仔细检查无误后接通电源，仪表自检后进入自动调整定位状态，此时通过按键可以进行方式选择和方式设定。
警告！
当现场环境温度过高，超过规定值时，应选机外型智能定位器，否则控制器将不能正常工作甚至损坏；用户接线一定要确认无误后可通电运行，接线错误会烧坏控制器；电源电压不能超过规定值，由以上原因造成的损坏，用户自行负责。
（一）、手/自动切换：
按下方式键选择方式1，此时m1灯亮
按下选择键，在手动定位或自动定位二种方式中选择，选择自动定位时，正作用灯亮，选择手动定位时，反作用灯亮。在手动定位方式下，按选择键执行器正向电机启动，按校准键执行器反向电机启动，在自动定位方式下，接收4-20ma信号，自动定位。
（二）、键入信号“中断”方式设定方法：
当输入信号出现故障（如：大于20ma或小于4ma）时，智能控制器的动作可在方式2的开、停、闭三种方式中选择。
按下方式键，选择方式2，此时m2灯亮。
按下方式键，在开、停、闭三种方式中选择所需的中断方式。
（三）、输入信号和动作方式的设定方式：
按下方式键，选择方式2，此时m2灯亮。
按下校准键，在正、逆动作方式中选择所需的方式。
正作用：信号4ma－全开（open） 信号20ma－全闭（shut）
反作用：信号4ma－全闭（shut） 信号20ma－全开（open）
（四）、执行器动作不灵敏区的设定方式：
按下方式键，选择方式3，此时m3灯亮。
按下选择键，选择所需的不灵敏区值（不灵敏区值等于所有亮的绿灯右侧的数字和）
以上设定完成后，按下方式键退出方式选择状态。
如无特别要求，出厂设定状态如下：
中断模态：停止 动作模态；反作用 执行器动作不灵敏区：10%。
（五）、出错信息：
当控制器检测到异常情况时会有出错信息显示，其特征为m1、m2、m3灯齐亮，同时由打开灯、停止灯、关闭灯表示出错代码，与原先显示状态交替显示。
m1、m2与m3灯齐亮时，关闭灯亮表示输入信号错误；停止灯亮，表示阀位反馈错误或输出电流校准参数错误；打开灯亮表示输入信号校准参数错误。
电动智能控制器标定说明
[按键选择]
方式1：控制器手动定位或自动定位切换。
方式2：设定输入信号中断时“中断”模式（开、停、闭）正作用/反作用方式。
方式3：执行器动作不灵敏区3.1%－0.1%。
一、 动执行机构电气零位和满位的标定：
在方式3（m3亮）下，按校准键后，再继续按四次选择键，此时反作用灯、正作用灯、打开灯和停止灯全亮。按方式键开始电动执行机构电气零位与满位的自动标定，直至校准结束，控制自动回到工作状态；或者按选择键退出标定状态，回到工作状态。
二、 输入信号的零位和满位的标定：
在模式3（m3亮）下，按校准键后，再按两次选择键，此时反作用灯亮，确定输入信号等于4ma，然后按方式键即可确认此零位，或者按选择键仍保留原设定值；之后控制器自动进入输入信号满位校准状态，此时正作用灯亮，确认输入信号等于20ma，然后按方式键即可确认此满位，或者按选择键仍保留原位设定值。
三、 控制器输出电流的标定方式：
启动标定：在执行器零位、满位和输入信号的零位、满位标定状态下，按下校准键，使关闭灯亮，即进入标定状态。
注意：启动电源标定后其标定顺序为：先标定电流零位，后标定电流满位。
标定电流零位：关闭灯亮，此时方式键为电流增值键，选择键为电流减值键，通过按键使电流等于4ma，按校准键确认电流零位并转入电流满位的标定。
标定电流满位：关闭灯与停止灯同时亮，同上操作，使电流等于20ma，按校准键，确认电流满位，且电流标定完毕，控制器退出标定状态。
本调节阀通过接受4－20madc/1－5vdc信号，控制阀门开口的大小，实现对通过阀门的流体的控制。此外，如果在系统中加入温度/压力/流量/液位等各种传感器及相应的控制器，就能实现对温度/压力/流量/液位等各种工艺参数的精确控制